Laminaty, żywice epoksydowe

W ofercie firmy BRESTON, poza farbami termoodpornymi oraz kompozytami poliestrowymi, znajdują się również wysokiej jakości laminaty epoksydowe o zróżnicowanej chemoodporności. Są one produkowane na bazie żywic epoksydowych, których składnikami zazwyczaj są polifenole (rzadziej poliglikole) oraz oligomery posiadające na końcach łańcuchów ugrupowania epoksydowe.

Laminaty epoksydowe są wytwarzane poprzez utwardzanie żywic epoksydowych, w trakcie którego stosuje się utwardzacze:

  • aminowe,
  • amidowe,
  • poliamidowe,
  • bezwodnikowe,
  • typu kwasów i zasad Lewisa.

Żywice epoksydowe mają znacznie lepsze właściwości mechaniczne od innych żywic, a w przeciwieństwie do kompozytów poliestrowych, bardzo dobrze łączą się z drewnem, tworząc w ten sposób kompozyt epoksydowo-drewniany, wytrzymały, lekki oraz niezwykle odporny na zmęczenie i obciążenia fizyczne.

Charakterystyka laminatów epoksydowych

Wysokiej jakości laminaty epoksydowe BRESTON mogą być stosowane zarówno w warunkach wysokiej wilgotności, jak i wysokiej temperatury. Odporność temperaturowa żywic epoksydowych może sięgać nawet 230 stopni Celsjusza.

Żywica epoksydowa jest wyśmienitym tworzywem o bardzo szerokich możliwościach zastosowania. Tworzy kompozycje twarde, wytrzymałe oraz odznaczające się wspaniałą odpornością na ściskanie i zaginanie. Żywica epoksydowa może być stosowana na powierzchnie betonowe, metalowe, stalowe lub pod farby epoksydowe jako przenoszący zarysowania laminat chemoodporny.

Ogólne zalety laminatów epoksydowych to przede wszystkim:

  • wysoka wytrzymałość mechaniczna,
  • dobra przyczepność do różnych rodzajów podłoża,
  • wysoka odporność na czynniki atmosferyczne,
  • wysoka twardość powierzchni,
  • odporność na zabrudzenia oraz środki chemiczne.

Zastosowanie żywic epoksydowych

Dzięki swoim wyjątkowym właściwościom, żywice epoksydowe i ich kompozyty znajdują szerokie zastosowanie w przemyśle motoryzacyjnym, elektronicznym, budowlanym oraz lotniczym. Laminaty są wykorzystywane do produkcji karoserii samochodowych, jachtów, szybowców, oraz innych. W przemyśle maszynowym i stoczniowym na masową skalę stosuje się natomiast epoksydowe farby proszkowe, które wykazują wysoką odporność na czynniki atmosferyczne.

Żywica epoksydowa może być również stosowana do impregnacji włókien szklanych oraz porowatych materiałów (takich jak drewno, beton, itp.), w celu zwiększenia ich wytrzymałości.

Sposób przygotowania posadzki epoksydowej

Przy wykorzystaniu żywic epoksydowych na masową skalę realizuje się trwałe i wytrzymałe posadzki, które znakomicie sprawdzają się we wszelkiego rodzaju pomieszczeniach magazynowych, fabrycznych, a także we wnętrzach użyteczności publicznej.

W celu uzyskania optymalnych efektów, przed aplikacją zaleca się dokładne przeszlifowanie posadzki. Dzięki tej czynności można pozbyć się różnego rodzaju luźnych elementów podłoża, a także dokonać otwarcia porów w posadzce. Proces ten ma także kluczowe znaczenie dla zapewnienia odpowiedniego przylegania laminatu epoksydowego. By mieć pewność, że szlifowanie zostanie przeprowadzone w fachowy i profesjonalny sposób, najlepiej zdecydować się na zastosowanie szlifierki do posadzki.

Metodyka gruntowania

Jednokrotne gruntowanie jest w zupełności wystarczające na przeszlifowanym, niechłonącym podłożu. Trzeba jednak mieć na uwadze, że w przypadku żywic epoksydowych bardzo istotne jest precyzyjne zagruntowanie powierzchni tak, aby skutecznie zamknąć wszelkie otworzone wcześniej pory w podłodze.

Po wykonaniu zagruntowania, warto sprawdzić, czy rzeczywiście doszło do zamknięcia porów. Na całej posadzce grunt powinien stworzyć odpowiednio grubą, widoczną gołym okiem powłokę. Jeśli nie uda nam się uzyskać tego typu nawierzchni, wówczas żywica epoksydowa może przeniknąć do porów, a powoli przedostające się w kierunku powierzchni powietrze będzie wpływało na tworzenie się nieestetycznych i nieszczelnych pęcherzy na warstwie wierzchniej posadzki. Im grubszą powłokę żywicy zastosowano, tym ślady te będą większe.

W przypadku dekoracyjnej aplikacji laminatu epoksydowego, w celu osiągnięcia najlepszych rezultatów, zaleca się przynajmniej dwukrotne gruntowanie specjalistycznym podkładem. W ten sposób dojdzie do zamknięcia porów, co ograniczy możliwość powstawania baniek z powietrzem – miejsc, w których laminat nie przywiera do podłoża, nie jest z nim związany.

Nakładanie samopoziomujących żywic epoksydowych

Posadzki samopoziomujące najlepiej nakładać na powierzchnię posługując się specjalną pacą z zębami – pacą zębatą. Wielkość zębów powinna być dopasowana do grubości powłoki, jaką chcemy uzyskać (wyrównując 2 mm, wysokość zębów powinna mieć 2 mm, analogicznie dla wyrównania wynoszącego 5 mm, najlepsza będzie wysokość zębów 5 mm). Po wylaniu, trzeba też pamiętać o odpowietrzeniu masy. Do tego celu najlepszy będzie wałek z ostrymi kolcami. Proces odpowietrzenia zaleca się powtórzyć przynajmniej trzykrotnie.